液压电磁阀泄漏的常见故障原因

导致液压电磁阀泄漏的故障原因很多，例如：电磁阀型号选择不对、电磁阀安装问题、零部件损坏等，那么在电磁阀产品出现泄漏的时候，用户应该从以下几个方面进行检查：首先应检查液压电磁阀的结构，其次是检查液压电磁阀的密封材料，较后是线材以及其他零部件等等。

　　一、先判断电磁阀是属于直动式还是先导式?

　　直动式电磁阀只有2个活动部件，但先导式的电磁阀是通过加一个侧孔预先导入一部分压力保证推动柱塞，也就是说它相当于从其他孔加了助动力来协助线圈不够的磁力提起柱塞组件，既然增加了一个侧孔，就多了一份失效模式，多一份失效因子，这个泄漏的可靠性远不及直动式的电磁阀可靠性。直动式电磁阀泄漏一般是密封端面密封不严实、柱塞组件管焊接不严实导致;

　　密封端面不严实主要有以下几个方面的问题：

　　1.弹性密封材质;弹性密封材质根据不同介质进行设计配套，这个问题不大，比如PTFE、EPDM、FKM，但价格差距很大，有人说他们用PTFE的材质的电磁阀单价800,如果是这样告诉您，您就要考虑一下去算一下了，当然这里指的是纯度为95%以上的单体材质比例，多数都是翻达料，纯度不够，成型更加没有保证，化学和物理性质都会发生变化。容易导致与介质长期接触溶解发生泄漏。

　　2.弹性密封加工精度;加工精度，大家都知道，对于精密控制的微型电磁阀，他的弹性组件，外形尺寸小，但如果是大通径的电磁阀弹性组件外形不小，注塑成型工艺大家都知道，什么水纹、缩水、浇口等等问题都会直接影响产品的平整度、粗糙度问题，目前国外都是整体成型、激光切割，这样保证成型的，当然这整套加工设备投入肯定是不少于200万了，一般工厂是不会做到这点。既然不平整那就本身容易泄漏。

　　3.金属密封接触面加工精度及结构设计;这个设计当然不能说哪个较好，只能配合各自的弹性组件使用，但精度必须是有要求的，粗糙度多少，那么小的接触端面，用什么样的材质加工?端面设计过大，影响流速、而且容易将晶体、沙尘等细微颗粒黏在弹性组件上，这样就容易造成泄漏，时间长后，泄漏量更多。但锥形密封设计就不会出现，接触面少，流速快，同意的CV值，但这样的设计结构流量会大很多。

　　4.柱塞组件焊接;柱塞组件一般外形微小，氩弧焊焊接、激光焊接都要求比较高，一个是要保证产能，还要保证质量，当然这个材料也是要求比较高的，腐蚀性介质，氧化介质都会导致焊接处腐蚀，对气密性有很大影响。

　　对应的泄漏问题解决办法有哪些?

　　通常来说，管路出现泄漏的时候，要审查是内部泄漏还是外部泄漏，如果是电磁阀内部泄漏，靠前步较简单的做法就是开启电磁阀，用清洁高压空气(温度25℃)反复吹气几次，再用温度为(50℃)高压气体吹气;再关闭高温吹气，这样可以解决轻度杂物附着到阀体内腔的泄漏问题;第二种，就是直接将阀体拆开，将柱塞组件和密封件面进行手动清洁，用清洁液体清洗，用热风吹干。当然如果密封组件或者其他组件已经腐蚀了或者已经损坏了，那就必须更换零件了。

　　以上是导致液压电磁阀泄漏的故障原因和液压电磁阀泄漏故障处理方案，当然实际中也会碰到特殊工况造成。

低温电磁阀泄露是什么原因

　　在天然气、液化气体管道中使用较多的当属低温电磁阀，其可以适应两百摄氏度以外，四十摄氏度以上的电磁阀。它的作用和其他电磁阀品种一样都是让管道中的气体介质正常的输送，必要时起到截断的作用以及对于流量的调控作用。而低温电磁阀它是在一些可燃性高的气体管道中使用，所以对于连接管道的时候，需要确保气体不会泄露。接下来这篇文章中主要和大家解决一下低温电磁阀泄露是什么原因：

　　低温电磁阀泄露一般有两个原因，一是内漏它的主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。二是外漏它的主要原因是低温电磁阀和管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此可把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构，避免了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。这些也是目前低温电磁阀泄露的主要原因。